• hfh

Cam Şişe Üretim Süreci

Cam Şişe Üretim Süreci

Majör Cam Türleri:

  • Tip I - Borosilikat Cam
  • Tip II - İşlenmiş Soda Kireç Camı
  • Tip III - Soda Kireç Camı

Cam yapmak için kullanılan malzemeler, partide hangi özelliklerin arzu edildiğine bağlı olarak spesifik bir soda külü, kireçtaşı ve diğer doğal maddeler karışımı ile birlikte yaklaşık% 70 kum içerir.

Soda kireç camı, kırılmış, geri dönüştürülmüş cam veya kırıntı üretirken, ek bir temel bileşendir. Cam yığınında kullanılan cam kırıntı miktarı değişir. Kırıntı, daha düşük bir sıcaklıkta erir, bu da enerji tüketimini azaltır ve daha az hammadde gerektirir.

Borosilikat cam ısıya dayanıklı cam olduğu için geri dönüştürülmemelidir. Isıya dayanıklı özellikleri nedeniyle borosilikat cam, Soda Kireç camı ile aynı sıcaklıkta erimeyecek ve yeniden eritme aşamasında fırın içindeki sıvının viskozitesini değiştirecektir.

Kırıntı da dahil olmak üzere cam yapmak için kullanılan tüm hammaddeler bir toplu evde saklanır. Daha sonra yerçekimi ile tartım ve karıştırma alanına beslenirler ve son olarak cam fırınlarını besleyen yığın hunilerine yükseltilirler.

Cam Kap Üretim Yöntemleri:

Üflemeli Cam kalıplı cam olarak da bilinir. Üflemeli cam oluşturulurken, fırından çıkan ısıtılmış cam yığınları bir kalıplama makinesine ve boyun ve genel kap şeklini oluşturmak için havanın içeri zorlandığı boşluklara yönlendirilir. Şekillendikten sonra Parison olarak bilinirler. Son kabı oluşturmak için iki farklı biçimlendirme işlemi vardır:

  • Şişirme ve Şişirme Süreci - hamurun basınçlı hava ile oluşturulduğu dar kaplar için kullanılır
  • Basın & Şişirme İşlemi- Metal piston ile camın boş kalıba bastırılmasıyla hamurun şekillendirildiği büyük çaplı son kaplar için kullanılır

Tüp Cam doğru çap ve kalınlığa ulaşmak için Danner veya Vello süreçlerini kullanan sürekli bir çekme işlemiyle oluşturulur. Cam, bir çekme makinesi ile bir destek silindiri hattı üzerinden çekilir.

  • Danner Süreci - cam bir fırın ön işitme cihazından şerit şeklinde akar
  • Vello Süreci - cam, bir fırın ön ocağından, daha sonra şekillendirilen bir kaseye akar

Üflemeli Cam Şekillendirme İşlemleri

Şişirme ve Şişirme İşlemi - sıkıştırılmış hava, kadehi bir hamur haline getirmek için kullanılır, bu da boyun bitişini oluşturur ve kadehe tek tip bir şekil verir. Daha sonra hamur, makinenin diğer tarafına çevrilir ve istenen şekle üflemek için hava kullanılır.

1

Pres ve Şişirme İşlemi- önce bir dalgıç yerleştirilir, ardından hava onu izleyerek gobu bir hamur haline getirir.

Bir noktada bu işlem tipik olarak geniş ağızlı kaplar için kullanılıyordu, ancak Vakum Yardım İşleminin eklenmesiyle artık dar ağızlı uygulamalar için de kullanılabilir.

Mukavemet ve dağıtım, bu cam oluşturma yönteminde en iyisidir ve üreticilerin enerji tasarrufu sağlamak için bira şişeleri gibi yaygın ürünleri "hafif" yapmalarına izin vermiştir.

2

Klima - Süreç ne olursa olsun, şişirilmiş cam kaplar oluşturulduktan sonra, kaplar bir Tavlama Lehrisine yüklenir, burada sıcaklıkları yaklaşık 1500 ° F'ye geri getirilir, ardından kademeli olarak 900 ° F'nin altına düşürülür.

Bu yeniden ısıtma ve yavaş soğutma, kaplardaki gerilimi ortadan kaldırır. Bu adım olmadan cam kolayca kırılırdı.

Yüzey İşlem - camın kırılmaya daha yatkın olmasını sağlayan aşınmayı önlemek için harici işlem uygulanır. Kaplama (genellikle polietilen veya kalay oksit bazlı bir karışım) üzerine püskürtülür ve bir kalay oksit kaplama oluşturmak için camın yüzeyinde reaksiyona girer. Bu kaplama, kırılmayı azaltmak için şişelerin birbirine yapışmasını önler.

Kalay oksit kaplama, sıcak uç muamelesi olarak uygulanır. Soğuk uç işlemi için, uygulamadan önce kapların sıcaklığı 225 ile 275 ° F arasına düşürülür. Bu kaplama yıkanabilir. Tavlama işleminden önce Hot End işlemi uygulanır. Bu şekilde uygulanan işlem aslında cama tepki verir ve yıkanamaz.

İç Tedavi - Dahili Florlama İşlemi (IFT), Tip III camı Tip II cama dönüştüren ve çiçeklenmeyi önlemek için cama uygulanan işlemdir.

Kalite Denetimleri - Sıcak Son Kalite Denetimi, şişe ağırlığının ölçülmesini ve devam etme göstergeleri ile şişe boyutlarının kontrol edilmesini içerir. Fırının soğuk ucundan çıktıktan sonra şişeler, hataları otomatik olarak algılayan elektronik kontrol makinelerinden geçer. Bunlar arasında, ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, duvar kalınlığı denetimi, hasar tespiti, boyut analizi, sızdırmazlık yüzeyi incelemesi, yan duvar taraması ve taban taraması bulunur.

Lab Glass Kusurları ve Cam Ambalajın İncelenmesi hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen burayı tıklayarak daha fazlasını okuyun ve bir kusurla ilgilenmeniz gerekip gerekmediğini belirlemenize yardımcı olacak bir referans kılavuzu indirin.

Şişirme ve Şişirme Kapları Örnekleri

  • Boston Yuvarlak Şişeler
  • Kulplu Sürahiler
  • Yağ Numune Şişeleri

Pres ve Üfleme Kapları Örnekleri

  • Geniş Ağızlı Packer Şişeler
  • Fransız Kare Şişeler
  • Dereceli Orta Boy Yuvarlak Şişeler

Borulu Cam Şekillendirme İşlemleri

Danner Süreci

  • 1,6 mm'den 66,5 mm'ye kadar boru boyutları
  • Daha küçük boyutlar için dakikada 400 m'ye kadar çekme hızları
  • Cam, dönen bir içi boş mil veya üfleme borusu üzerinde taşınan, eğimli bir refrakter manşonun üst ucuna düşen bir şerit şeklinde bir fırın ön ocağından akar.
  • Şerit, manşondan aşağıya ve şaftın ucunun üzerinden akan düz bir cam tabakası oluşturmak için manşonun etrafına sarılır.
  • Daha sonra boru, 120 metreye kadar uzağa yerleştirilmiş bir çekme makinesi tarafından bir destek silindiri hattı üzerinden çekilir.
  • Boru sisteminin boyutları, üfleme borusu ile birinci hat silindiri arasındaki desteklenmeyen kısımdaki cam ayar noktasından soğurken belirlenir.

3

Vello Süreci

  • Cam, bir fırının ön ocağından, içi boş bir dikey mandrelin monte edildiği bir kaseye veya bir delik halkası ile çevrili bir çana akar.
  • Cam, çan ve halka arasındaki dairesel boşluktan akar ve ardından bir silindir hattı üzerinden 120 metreye kadar bir çekme makinesine gider.

4

Tüp Çekme Kalite Kontrolü
Tüpler tamamlandıktan sonra, kalite standartlarına uygun olduklarından emin olmak için çok sayıda test ve muayeneden geçerler. Kusurların giderilmesi için gelişmiş, yüksek çözünürlüklü bir kamera sistemi tarafından görsel bir inceleme yapılır. Doğru şekle getirilip kesildikten sonra boyutlar doğrulanır.

Tüp Camı Örnekleri

  • şişeler
  • Test tüpleri

Gönderme zamanı: Haziran-04-2020